本案為兩昌集塵於台中大里完成的CNC油霧處理工程。多台 CNC 同時加工產生切削液油霧，以機台出風口集中收集與油霧分離，改善車間霧氣、降低天花油垢與冷氣負載。
BACKGROUND
產業背景
CNC 加工是現代機械加工的主力，台中大里一帶聚集了大量精密機械與零件加工廠。CNC 加工過程中使用切削液冷卻刀具與工件，高速切削時會把切削液霧化成油霧，並在機台門開啟時逸散到車間。長期下來，車間霧氣瀰漫、天花與燈具沾滿油垢，空調濾網也很快被堵住。切削液油霧不只影響環境整潔，長期吸入也可能對作業人員的呼吸道造成刺激。
CHALLENGE
現場問題
切削液油霧隨機台門開啟逸散，車間長期霧濛濛；油霧附著於天花與燈具形成油垢，空調濾網需頻繁更換。
SPECIFICATION
系統規格
- 製程
- CNC 銑削・車削
- 污染物
- 切削液油霧
- 集塵型式
- 機台集中收集＋油霧分離
- 控制
- 變頻・支管閥門
ANALYSIS
粉塵與污染特性分析
CNC 加工使用水溶性或油性切削液冷卻與潤滑刀具，刀具高速旋轉時會把切削液打成細微霧滴，並因高溫產生部分油煙。這些油霧粒徑細、懸浮時間長，在車間中會形成霧濛濛的視覺感，並附著於天花、燈具與空調盤管上形成油垢。長期吸入切削液油霧也會影響作業人員健康。因此處理重點在於從機台排出口集中收集，並以油霧分離器回收液體。
DECISION
方案比較與選型
處理 CNC 油霧有兩種常見方式：單機油霧機與集中式處理。單機油霧機安裝簡單，適合機台數量少的情況；但當車間有數十台 CNC 時，單機設備的保養會分散在各處，且每台都需要電力與空間。本案機台數量多，因此選擇集中收集，在每台機台排氣口接管至主管，再由離心式油霧分離器統一處理。系統搭配變頻與支管閥門，可依運轉機台數調整風量，分離回收的切削液則回流至集中槽再利用。
SOLUTION
設計邏輯
機台出口收集
於機台排氣口加裝接管集中至主管，取代室內直接排放。
油霧分離
採離心式油霧分離器，回收切削液並降低異味。
依機台數調風量
以變頻與支管閥門依運轉機台數調整風量。
回收液回流
分離後切削液回流至集中槽，減少補液與廢液量。
SITE SURVEY
現場評估重點
CNC 油霧處理的現場評估，會先確認 CNC 機台的台數、機型、是否為全密閉加工機，以及使用的切削液種類（水溶性或油性）、加工方式與主軸轉速。油霧量與切削液種類、轉速與加工方式密切相關。評估時也會觀察開門取件時油霧的外逸情形、地面與設備表面的油膜狀況，以及既有油霧機的運作與維護情形。
CONSTRUCTION
施工與試車
施工前逐台確認 CNC 機台排氣口位置與尺寸，製作接管配件，避免影響機台門片開關。主管與油霧分離器於假日安裝，機台接駁則利用換刀與保養空檔逐台完成。試車時依實際運轉機台數測試變頻與閥門連動，確認部分機台停機時其他機台的抽氣不受影響。
RESULTS
改善成果
- 車間霧氣消除，燈具與天花不再累積油垢。
- 空調濾網更換頻率降低，維護工時減少。
- 切削液回收再利用，補液成本下降。
- 變頻控制使部分負載時耗電降低約 25%。
EVALUATION
效益與驗收方式
評估指標包括車間霧氣與天花油垢的改善程度、空調濾網更換頻率、切削液補液量，以及部分負載時的耗電變化。這些數據能幫助廠方計算 CNC 油霧處理系統帶來的實際成本節省，例如減少的補液費用與空調維護費用。
MAINTENANCE
後續維護建議
- 每週排放油霧分離器集油槽，並確認回流管路暢通。
- 依使用時數定期清洗或更換分離器濾網。
- 每月檢查機台接管處是否有滲漏。
COMPLIANCE
安全與法規注意事項
油霧附著在地面會造成濕滑，附著在電氣設備上則可能造成故障，長期吸入也對作業人員的呼吸道有影響。油性切削液的油霧具可燃性，集塵管路與設備需注意防火設計與定期清潔。作業區應依職業安全衛生相關規定維持空氣品質；回收的切削液與廢油應依廢棄物相關規定處理。
FAQ
常見問題
Q：CNC油霧處理可以回收切削液嗎？
可以。CNC油霧處理採用離心式油霧分離器，把油霧凝聚成液體後回流至集中槽，可減少切削液補充量與廢液處理量。
Q：每台機台各裝一台油霧機比較好嗎？
機台數量少時單機處理較簡單；機台數量多時，集中處理較容易管理，也能搭配變頻依運轉台數調整風量。本案機台數量多，因此採集中收集方式。
APPLICATIONS
延伸應用
集中式油霧收集與回收的做法，也適用於車床、磨床、加工中心、放電加工與齒輪加工等使用切削液或研削液的設備。依切削液種類（水溶性或油性）不同，分離器的選擇也會有所差異，設計前應先確認實際使用的切削液特性。
若您的工廠也有CNC 切削相關的粉塵、油霧或廢氣問題，歡迎與兩昌集塵聯繫。我們會依現場製程與產塵點評估，提供合適的CNC油霧處理規劃建議。
NOTE
本案例為真實工程專案，文章由工程師結合 AI 協作撰寫並校對。
