本案為兩昌集塵於南投名間完成的茶葉咖啡集塵工程。自動分包線在篩分、提升與落料計量時產生細微粉塵，規劃 9 點位中央集塵，改善潔淨度並維持風味純度。
BACKGROUND
產業背景
南投名間是台灣重要的茶葉產區，當地許多業者已從傳統製茶延伸到茶包、咖啡濾掛等自動化分包產品。分包線速度快，篩分、提升、落料與計量都在短時間內完成，過程中產生的茶粉與咖啡粉質地輕、易飄散。粉塵附著在計量磅與封口機構上，會造成重量誤差與封口不良；不同茶種或咖啡豆換線時，殘留粉末也可能讓香氣互相干擾，影響產品風味。
CHALLENGE
現場問題
篩分機、提升機與計量落料點高速運轉產生粉塵，附著於計量磅與封口機構造成重量誤差；不同茶種換線時氣味互相干擾。
SPECIFICATION
系統規格
- 製程
- 篩分・提升・落料計量・分包
- 污染物
- 茶粉・咖啡粉
- 集塵型式
- 9 點位中央集塵
- 控制
- 分區閥門・變頻風機
ANALYSIS
粉塵與污染特性分析
茶葉與咖啡的粉塵來自篩分、提升與落料時的碰撞與摩擦，粒徑細、質地輕，容易飄散並附著在計量磅與封口機構上，影響計量準確度與封口品質。更特別的是，茶粉與咖啡粉都帶有明顯的香氣，若不同品項的粉塵在管路或作業區混雜，會造成氣味互相干擾。設計時既要把粉塵抽走，又不能因為抽氣過強而把產品本身帶走，風量拿捏是本案的重點。
DECISION
方案比較與選型
本案共有 9 個產塵點，團隊沒有採用「一個大罩子罩住整條線」的方式，而是逐一計算每個點位的捕集風量，依產塵方式設計密閉或半密閉吸罩。主管風速則刻意控制在能輸送細粉但不會過度抽取產品的範圍。換線時以獨立支管閥門切換，只開啟運轉中的點位，搭配變頻風機調整風量。這種逐點設計雖然前期規劃較費工，但能精準兼顧捕集效果、產品損耗與能耗。
SOLUTION
設計邏輯
9 點位逐一計算
依篩分、提升、落料與分包點位分別計算捕集風量。
密閉吸罩設計
篩分與落料點採密閉或半密閉吸罩，提高捕集效率。
主管風速控制
維持管內風速使細粉不沉積，避免茶粉被過度帶走。
分區閥門切換
換線時以獨立支管閥門切換，僅開啟運轉中點位。
SITE SURVEY
現場評估重點
茶葉咖啡分包線集塵的現場評估，會先確認分包機的台數、包裝形式與產品種類，茶葉碎末與咖啡粉的粒徑與香氣特性不同。評估時會觀察投料、計量與封口各段的產塵情形，以及粉塵附著在包裝機感測器與封口處的狀況。同時也會確認不同產品切換時的清潔流程，避免香氣與粉末交叉污染。
CONSTRUCTION
施工與試車
本案共 9 個點位，施工前逐一量測各點的開口尺寸與產塵方式，分別設計密閉或半密閉吸罩。主管與集塵機於產線休息日安裝，各點位支管與閥門則利用換線空檔接駁。試車時逐點調整風量，確認粉塵捕集效果，同時檢查計量磅讀數是否因抽氣而受到干擾。
RESULTS
改善成果
- 作業區與機台周邊粉塵明顯降低。
- 計量與封口機構積粉清潔頻率降低，運轉更穩定。
- 換線氣味與粉末交叉問題改善，風味純度維持。
- 分區啟停讓部分產線停機時同步降低能耗。
EVALUATION
效益與驗收方式
評估指標包括作業區與機台周邊的粉塵狀況、計量與封口機構的清潔頻率、換線後的氣味與粉末交叉情形，以及部分產線停機時的耗電變化。對茶葉咖啡業者而言，風味純度是最重要的品質指標，因此本案特別請品管人員在換線後進行感官確認。
MAINTENANCE
後續維護建議
- 換線時確認僅開啟運轉中點位的支管閥門。
- 每週清潔計量與封口機構周邊，檢查是否仍有積粉。
- 依產量排定濾材清灰與集塵桶清空時間。
COMPLIANCE
安全與法規注意事項
茶葉與咖啡粉屬有機粉塵，具一定可燃性，集塵系統需確認接地與防靜電設計。集塵設備與管路應選用適合食品環境的材質，並設計方便拆洗的結構。產品切換時應徹底清潔，避免過敏原或香氣交叉污染；整體規劃應配合食品安全衛生管理相關規定。
FAQ
常見問題
Q：茶葉咖啡集塵會不會把產品抽走？
茶葉咖啡集塵系統若風量過大，確實可能帶走細粉產品。本案逐點計算捕集風量，並控制主管風速，讓粉塵被有效抽離，同時不影響計量與產品損耗。
Q：不同茶種換線時要注意什麼？
換線時以獨立支管閥門切換，只開啟運轉中的點位，並配合清潔程序，可降低不同品項之間的粉末與氣味干擾。
APPLICATIONS
延伸應用
逐點計算與分區閥門的設計，也適用於香料分裝、藥草茶包、即溶飲品、穀粉與烘焙原料的分包計量線。這類產品同樣重視風味與計量準確度，設計時需在捕集效果與產品損耗之間取得平衡。
若您的工廠也有分包計量相關的粉塵、油霧或廢氣問題，歡迎與兩昌集塵聯繫。我們會依現場製程與產塵點評估，提供合適的茶葉咖啡集塵規劃建議。
NOTE
本案例為真實工程專案，文章由工程師結合 AI 協作撰寫並校對。
