本案為兩昌集塵於台南新市完成的發酵槽排氣處理工程。發酵槽排氣帶有濕氣、微生物氣膠與有機異味，以除霧、過濾與吸附組合處理，避免異味與污染擴散。
BACKGROUND
產業背景
發酵是生技產業的核心製程，廣泛應用於酵素、益生菌、胺基酸、生質材料與醫藥中間體的生產。發酵槽在通氣培養過程中持續排出氣體，排氣中含有大量水氣、微生物氣膠與有機異味。高濕度排氣讓一般過濾設備很快失效，異味則可能影響周邊社區。台南新市一帶靠近科學園區與住宅區，排氣異味的管理更顯重要。
CHALLENGE
現場問題
發酵排氣濕度高，濾材短時間內受潮失效；異味隨排氣影響廠區周邊，既有處理設備壓損高且維護不易。
SPECIFICATION
系統規格
- 製程
- 微生物發酵
- 污染物
- 濕氣・氣膠・有機異味
- 集塵型式
- 除霧＋耐濕濾材＋吸附
- 維護
- 壓差表・自動排水
ANALYSIS
粉塵與污染特性分析
發酵槽在通氣培養過程中持續排出氣體，排氣中含有大量水氣、帶有微生物或培養基成分的氣膠，以及發酵產生的有機異味。高濕度是最大的挑戰：一般濾材遇到飽和水氣很快就會受潮、壓損飆升甚至失效。氣膠中若含有活性微生物，排放前也需要妥善處理。異味則因發酵種類不同而差異很大，需要依成分選擇吸附方式。
DECISION
方案比較與選型
本案先處理「濕」，再處理「味」。排氣首先經過除霧器，移除水滴與氣膠；接著以疏水性耐濕濾材過濾，並配置排水避免積水；最後依排氣成分配置吸附床降低異味。團隊也評估過以加熱方式降低濕度，但耗能較高，最終選擇除霧加耐濕濾材的組合。設備加裝壓差表與自動排水，讓系統能長期穩定運轉，減少人工巡檢負擔。
SOLUTION
設計邏輯
除霧前處理
先以除霧器移除水滴與氣膠，保護後段濾材。
疏水性濾材
選用耐濕濾材並配置排水，延長使用壽命。
吸附除味
依排氣成分配置吸附床，降低有機異味。
壓差與排水管理
設備加裝壓差表與自動排水，維持長期穩定運轉。
SITE SURVEY
現場評估重點
發酵槽排氣處理的現場評估，會先確認發酵槽的數量、容量、發酵菌種與培養基種類，以及發酵週期與排氣量變化。不同菌種與培養基產生的氣味成分差異很大。評估時也會確認排氣的溫度、濕度與是否含有泡沫或液滴，以及廠區周邊的地形、風向與住宅分布，作為除味設備選型的依據。
CONSTRUCTION
施工與試車
施工前與製程人員確認各發酵槽的通氣量、排氣溫度與運轉週期，作為除霧器與吸附床選型依據。設備安裝配合發酵批次空檔進行，避免影響生產。完工後量測系統壓損與排水情形，並確認壓差表與自動排水功能正常運作。
RESULTS
改善成果
- 濾材受潮失效問題改善，更換頻率降低。
- 周邊異味明顯降低，無社區反映。
- 系統壓損穩定，風機耗電下降。
- 自動排水減少人工巡檢負擔。
EVALUATION
效益與驗收方式
評估指標包括濾材受潮與更換頻率、系統壓損與風機耗電、周邊異味反映，以及人工巡檢頻率。由於發酵製程是批次進行，建議在不同批次與發酵階段持續記錄壓損變化，以更準確掌握發酵槽排氣處理系統的負荷特性。
MAINTENANCE
後續維護建議
- 每日檢查壓差表數值，壓損異常上升時檢查除霧器與濾材。
- 定期確認自動排水裝置動作正常。
- 依排氣成分與使用時數更換吸附材料。
COMPLIANCE
安全與法規注意事項
發酵排氣可能含有微生物或代謝產物，排氣處理需確認不會造成環境或衛生風險。洗滌設備的循環液需定期監測與更換，廢液應依水污染防治相關規定處理。發酵異味是常見的陳情來源，應依空氣污染防制相關規定處理排氣，並主動與周邊居民溝通。
FAQ
常見問題
Q：發酵槽排氣處理為什麼要先除霧？
發酵排氣濕度很高，若直接進入濾材會讓濾材受潮失效。發酵槽排氣處理先以除霧器移除水滴與氣膠，後段濾材與吸附設備才能穩定運作。
Q：發酵異味要怎麼處理？
依排氣成分配置適合的吸附床，可有效降低有機異味。本案完成後，周邊已無社區反映異味問題。
APPLICATIONS
延伸應用
除霧、耐濕過濾與吸附除味的組合，也適用於食品發酵、釀造、堆肥、廢水處理槽排氣與生物製劑生產等高濕度、帶異味的排氣處理。不同發酵菌種與培養基的排氣成分差異很大，設計前應先了解實際排氣特性。
若您的工廠也有發酵製程相關的粉塵、油霧或廢氣問題，歡迎與兩昌集塵聯繫。我們會依現場製程與產塵點評估，提供合適的發酵槽排氣處理規劃建議。
NOTE
本案例為真實工程專案，文章由工程師結合 AI 協作撰寫並校對。
