本案為兩昌集塵於彰化員林完成的押出機煙氣處理工程。押出機模頭與冷卻水槽產生塑膠煙氣與油霧，於模頭與水槽上方設置局部抽氣，改善車間氣味與機台周邊油污。
BACKGROUND
產業背景
電線電纜與線材押出是將塑膠原料加熱熔融後，包覆在導體外層的連續製程。押出機模頭溫度高，PVC、PE 等塑膠會釋出揮發性物質與塑化劑，形成帶有明顯氣味的煙氣；冷卻水槽則因水溫與線材溫差產生水霧。這兩種污染物混合後，會在廠房天花與管路中凝結成油狀污垢，久而久之不僅影響環境衛生，也增加清潔負擔，甚至造成油垢滴落在產品上。
CHALLENGE
現場問題
模頭高溫使塑膠揮發物凝結在機台與天花，形成油狀污垢；冷卻水槽濺水與油霧混合，使既有抽氣管內積垢並滴落。
SPECIFICATION
系統規格
- 製程
- 塑膠押出・冷卻
- 污染物
- 塑膠煙氣・油霧
- 集塵型式
- 模頭吸罩＋油霧分離
- 維護
- 清潔口・定期清管
ANALYSIS
粉塵與污染特性分析
線材押出時，PVC、PE 等塑膠原料在模頭高溫下會釋出揮發性有機物與塑化劑，排出後遇冷凝結成油狀微粒，形成帶有塑膠味的煙氣。押出後的冷卻水槽則會產生水霧，與油霧混合後黏度更高。這類污染物不會像粉塵一樣堆積成粉，而是會在管壁與天花形成黏膩的油垢，並在達到一定厚度後滴落。因此設計時需同時考量油霧分離、防積垢與排放位置。
DECISION
方案比較與選型
團隊比較了「整廠排風」與「模頭局部抽氣」兩種做法。整廠排風需要極大風量，且煙氣在被排出前已擴散到整個車間；局部抽氣則能在模頭上方直接捕集，所需風量較小、效果更好。考量到不同線徑與溫度條件下煙氣上升的位置會改變，吸罩設計成可調角度，讓作業人員能依實際狀況調整。水槽段則加裝擋水板與油霧分離，避免水霧與油霧進入主管。排放口設置在屋頂並遠離進氣口，杜絕異味迴流。
SOLUTION
設計邏輯
模頭局部抽氣
於模頭上方設置可調角度吸罩，隨線徑與溫度調整位置。
水槽油霧處理
水槽段加裝擋水板與油霧分離，減少液滴進入管路。
管路防積垢
主管採較高風速並設置清潔口，定期清除凝結物。
排氣位置
排放口設置於屋頂並遠離進氣口，避免異味迴流。
SITE SURVEY
現場評估重點
押出機煙氣處理的現場評估，會先確認押出機的台數、使用的塑膠原料種類與加工溫度，因為 PVC、PE 等不同原料受熱產生的煙氣成分與冷凝特性不同。接著確認煙氣產生的位置，主要集中在模頭、真空定徑槽或冷卻段。評估時也會確認作業人員換模與調機的操作空間，抽氣罩設計不能妨礙日常作業，否則容易被拆除或閒置。
CONSTRUCTION
施工與試車
押出線為連續生產，施工時配合換模與保養空檔安裝模頭吸罩，並採可調角度設計，讓作業人員依線徑與溫度自行調整。屋頂排放管與主管於非生產時段施工。試車時確認模頭煙氣捕集情形、水槽段的擋水效果，以及屋頂排放口與進氣口之間的相對位置。
RESULTS
改善成果
- 車間塑膠氣味明顯降低，天花油垢不再累積。
- 油霧分離後管路積垢速度減緩，清潔頻率下降。
- 機台周邊油污減少，地面維護更容易。
- 屋頂排放無異味迴流至廠內進氣。
EVALUATION
效益與驗收方式
成效以車間氣味、天花與管路積垢速度、機台周邊油污狀況作為主要評估項目，並搭配清管頻率與油霧分離器集油量的紀錄。這些指標能幫助廠方判斷押出機煙氣處理系統的運轉狀態，並依實際累積情況調整清潔與維護週期。
MAINTENANCE
後續維護建議
- 每月檢查模頭吸罩內部與調整機構，清除凝結油垢。
- 依積垢狀況定期透過清潔口清管，避免油垢累積滴落。
- 油霧分離器的集油槽定期排放，並確認濾網狀態。
COMPLIANCE
安全與法規注意事項
塑膠受熱產生的煙氣含油狀冷凝物，長期積聚在管路中具可燃性，需定期清潔。PVC 加工可能產生具腐蝕性的氣體，管路材質需評估耐腐蝕性。作業區應依職業安全衛生相關規定維持空氣品質；排放的煙氣若含揮發性有機物或異味，應依空氣污染防制相關規定處理，並注意周邊居民的感受。
FAQ
常見問題
Q：押出機煙氣處理的重點是什麼？
押出機煙氣處理的重點在於模頭局部捕集與防積垢。塑膠煙氣冷凝後會變成油垢，因此除了把煙氣抽走，也要搭配油霧分離、較高的管內風速與清潔口，讓系統長期不積垢。
Q：排放口位置為什麼重要？
排放口若離空調或外氣進氣口太近，排出的異味會被吸回廠內。本案將排放口設於屋頂並遠離進氣口，避免異味迴流。
APPLICATIONS
延伸應用
模頭局部抽氣與油霧分離的做法，也適用於塑膠射出成型、薄膜吹膜、塑膠造粒、橡膠押出與熱熔膠塗佈等會產生塑膠煙氣的製程。設計時需依各設備的煙氣產生位置與溫度，調整吸罩形式與管路防積垢措施。
若您的工廠也有線材押出相關的粉塵、油霧或廢氣問題，歡迎與兩昌集塵聯繫。我們會依現場製程與產塵點評估，提供合適的押出機煙氣處理規劃建議。
NOTE
本案例為真實工程專案，文章由工程師結合 AI 協作撰寫並校對。
