本案為兩昌集塵於新竹竹北完成的振動研磨油霧處理工程。振動研磨與脫脂槽產生細微金屬粉與油霧，以槽邊抽氣與油霧分離處理，改善機台周邊油膜堆積與地面濕滑。
BACKGROUND
產業背景
振動研磨是電子零件、精密五金常用的表面處理方式，透過研磨石與研磨液的翻滾摩擦，去除毛邊並改善表面光潔度；脫脂清洗則用來去除加工油與研磨殘留物。這兩道工序都會產生含油霧氣，長時間下來在地面與設備表面形成油膜。油膜不只是清潔問題，更是工安隱患：地面濕滑容易造成人員滑倒，油污也會吸附粉塵，讓設備周邊越來越髒。
CHALLENGE
現場問題
研磨液霧化後附著於地面與周邊設備形成油膜，人員滑倒風險高；油霧進入既有濾材造成濾筒黏堵，抽氣量逐月下降。
SPECIFICATION
系統規格
- 製程
- 振動研磨・脫脂清洗
- 污染物
- 金屬細粉・油霧
- 集塵型式
- 槽邊抽氣＋油霧分離
- 回收
- 油液集中回收
ANALYSIS
粉塵與污染特性分析
電子零件振動研磨使用研磨石與研磨液，運轉時研磨液會被打成細霧，夾帶研磨石與工件磨下的金屬細粉；脫脂清洗槽則因加熱而散發含油的蒸氣。這些油霧與細粉混合後，落在地面就形成濕滑油膜，進入乾式濾材則會讓濾筒黏堵、無法清灰。因此系統以油霧分離為核心，並把回收的油液集中處理，同時解決空氣品質與工安兩個問題。
DECISION
方案比較與選型
處理油霧時，常見的錯誤是沿用一般乾式集塵機，結果濾材被油霧黏住，抽氣量逐月下降。本案改採機械式油霧分離器，讓油霧在分離器內凝聚成液滴後回收，而不是讓它停留在濾材上。抽氣點則設在槽邊，在霧氣上升處即時捕捉。分離出的油液集中回收，避免滴落地面。考量各槽運轉時間不同，風量也設計成可依同時運轉槽數調整，讓系統在部分運轉時不會浪費能源。
SOLUTION
設計邏輯
槽邊抽氣
振動槽與脫脂槽加裝槽邊抽氣，於霧氣上升處即時捕捉。
油霧分離
採機械式油霧分離器回收油霧，降低濾材負荷。
集液與回收
分離油液集中回收，避免滴落地面造成滑倒風險。
風量依槽數調整
依同時運轉槽數調整風量，避免全時滿載耗能。
SITE SURVEY
現場評估重點
振動研磨油霧處理的現場評估，會先確認研磨機的台數、研磨石與研磨液種類、作業時間，以及研磨後的清洗與乾燥流程。振動研磨的油霧多含水分與研磨劑微粒，與一般切削油霧特性不同。評估時也會確認研磨機周邊的空間配置，抽氣罩需考量上下料與更換研磨石的操作，避免影響作業效率。
CONSTRUCTION
施工與試車
振動研磨機與脫脂槽周邊空間有限，槽邊抽氣罩依各槽尺寸個別製作，並保留上下料空間。油霧分離器與集液管線於假日施工安裝，接駁後先以單槽測試，再逐步增加運轉槽數確認風量分配。試車時同步檢查集液與回收管路是否有滴漏。
RESULTS
改善成果
- 機台周邊油膜與地面濕滑問題改善。
- 濾材黏堵情況消除，抽氣量維持設計值。
- 回收油液可再利用，降低耗材成本。
- 風量隨槽數調整，待機時段耗電下降。
EVALUATION
效益與驗收方式
本案的成效可從幾個容易觀察的面向評估：地面濕滑與油膜是否改善、濾材是否仍出現黏堵、抽氣量是否維持設計值、回收油液的數量，以及待機時段的耗電變化。這些項目都能納入日常巡檢，讓振動研磨油霧處理系統的狀態一目了然。
MAINTENANCE
後續維護建議
- 每週排放油霧分離器集油槽，並確認回收管路無滴漏。
- 每月檢查槽邊抽氣口是否有油泥積聚。
- 依運轉槽數變化定期檢視風量設定是否合宜。
COMPLIANCE
安全與法規注意事項
研磨液霧氣附著在地面與設備上會造成濕滑，增加作業人員滑倒的風險，因此油霧控制也是職業安全的一環。研磨液若含特定化學成分，需注意作業人員的皮膚接觸與吸入防護。油霧收集器回收的液體與廢研磨液，應依廢棄物或廢水相關規定妥善處理。
FAQ
常見問題
Q：振動研磨油霧處理為什麼不用一般濾筒？
振動研磨產生的是含油霧氣，會讓一般濾筒黏堵而無法清灰。振動研磨油霧處理改用機械式油霧分離器，可以把油霧凝聚回收，避免濾材失效。
Q：回收的油液可以再利用嗎？
依油液狀況而定。本案將分離後的油液集中回收，可再利用的部分回到製程，其餘則統一處理，避免滴落地面造成滑倒風險。
APPLICATIONS
延伸應用
槽邊抽氣與油霧分離的組合，也適用於超音波清洗、脫脂槽、熱處理清洗線、CNC 加工後清洗與各類含油霧氣的表面處理作業。不同油品與清洗劑的特性不同，設計時需選擇合適的分離方式，並規劃回收油液的處理流程。
若您的工廠也有振動研磨相關的粉塵、油霧或廢氣問題，歡迎與兩昌集塵聯繫。我們會依現場製程與產塵點評估，提供合適的振動研磨油霧處理規劃建議。
NOTE
本案例為真實工程專案，文章由工程師結合 AI 協作撰寫並校對。
