本案為兩昌集塵於台南仁德完成的溶劑氣味處理工程。樹脂混煉與溶劑添加產生黏性氣味與霧滴，以密閉抽氣、油霧分離與吸附處理改善廠內空氣與周邊異味。
BACKGROUND
產業背景
樹脂混煉是塗料、接著劑、複合材料與塑膠加工的重要製程，台南仁德一帶有不少化工與材料業者。混煉過程中添加溶劑調整黏度，溶劑在攪拌與加熱時持續揮發，形成強烈的氣味；部分樹脂與溶劑還會以黏性霧滴的形式逸出。這些物質附著在設備與管壁上形成黏性薄膜，讓抽氣量逐月下降；長期暴露在溶劑氣味中，作業人員也可能出現頭暈、不適等反應。
CHALLENGE
現場問題
溶劑添加與攪拌過程氣味強烈，附著於設備形成黏性薄膜；既有抽氣管路積垢嚴重，抽氣量逐月下降。
SPECIFICATION
系統規格
- 製程
- 樹脂混煉・溶劑添加
- 污染物
- 溶劑氣味・黏性霧滴
- 集塵型式
- 密閉抽氣＋撞擊分離＋活性碳
- 維護
- 清潔口・定期清管
ANALYSIS
粉塵與污染特性分析
樹脂混煉時需添加溶劑調整黏度，溶劑在攪拌與加熱過程中持續揮發，形成強烈的溶劑氣味；部分樹脂與溶劑混合後，還會以黏性霧滴的形式逸出。這些黏性物質會在設備表面與管壁形成薄膜，越積越厚，最終讓抽氣量逐月下降。長時間暴露於溶劑氣味中，作業人員可能出現頭暈、不適等反應。
DECISION
方案比較與選型
本案先在攪拌槽開口處加裝密閉抽氣罩，減少氣味逸散；前段以撞擊式分離攔截黏性霧滴，保護後段活性碳不被覆蓋；主管提高風速並設置清潔口，減緩積垢並方便定期清除。團隊也評估過直接以活性碳處理全部排氣，但黏性霧滴會讓活性碳快速失效，更換成本太高，因此採用分段處理。活性碳的更換週期則依溶劑用量與運轉時數規劃。
SOLUTION
設計邏輯
槽口密閉抽氣
攪拌槽開口處加裝密閉抽氣罩，減少氣味逸散。
黏性霧滴處理
前段以撞擊式分離攔截黏性霧滴，保護後段設備。
管路防積垢
主管提高風速並設置清潔口，定期清除附著物。
吸附除味
後端配置活性碳吸附，依溶劑用量規劃更換。
SITE SURVEY
現場評估重點
溶劑氣味處理的現場評估，會先確認樹脂混合使用的溶劑種類、用量與作業方式，以及混合槽的數量、形式與開口位置。溶劑揮發量與溫度、攪拌速度與開口面積密切相關。評估時也會確認氣味擴散的範圍、廠區周邊的住宅分布與風向，以及既有排氣與除味設備的處理效率。
CONSTRUCTION
施工與試車
施工前確認各攪拌槽的開口位置、投料方式與溶劑種類，密閉抽氣罩依槽口尺寸設計並保留投料口。撞擊式分離器與活性碳設備安裝於室外，管路設置清潔口。試車時確認槽口氣味捕集效果，並檢查各清潔口位置是否方便日後維護。
RESULTS
改善成果
- 廠內氣味明顯降低，人員不再反映頭暈。
- 管路積垢速度減緩，抽氣量維持穩定。
- 設備表面黏性薄膜減少，清潔更容易。
- 周邊異味反映停止。
EVALUATION
效益與驗收方式
評估指標包括廠內氣味與人員反映、管路積垢速度與抽氣量穩定度、設備表面黏性薄膜狀況，以及周邊異味反映。人員反映頭暈的情況是否改善，是本案最直接的成效指標，建議廠方持續收集作業人員的回饋。
MAINTENANCE
後續維護建議
- 定期開啟清潔口清除管內黏性附著物。
- 每月檢查撞擊式分離器的集液狀況。
- 依溶劑用量與運轉時數更換活性碳。
COMPLIANCE
安全與法規注意事項
有機溶劑多屬易燃物，排氣系統需依防爆規範選用電氣設備，並確認接地與防靜電；溶劑濃度需控制在爆炸下限以下。活性碳吸附設備需注意溫度上升與自燃風險，並定期更換。作業區應依職業安全衛生相關規定進行有機溶劑作業管理；VOC 排放則依空氣污染防制相關規定處理。
FAQ
常見問題
Q：溶劑氣味處理為什麼要先分離霧滴？
樹脂混煉產生的黏性霧滴若直接進入活性碳，會覆蓋活性碳表面使吸附效果下降。溶劑氣味處理先以撞擊式分離攔截霧滴，後段活性碳才能維持效果。
Q：管路積垢要怎麼處理？
提高主管風速可減緩積垢速度，並在適當位置設置清潔口，讓維護人員能定期清除附著物，維持抽氣量穩定。
APPLICATIONS
延伸應用
密閉抽氣、黏性霧滴分離與活性碳吸附的組合，也適用於塗料調配、接著劑生產、油墨製造、膠帶塗佈與複合材料含浸等使用溶劑的製程。設計時需依溶劑種類評估安全性，必要時考量防爆配置。
若您的工廠也有樹脂混煉相關的粉塵、油霧或廢氣問題，歡迎與兩昌集塵聯繫。我們會依現場製程與產塵點評估，提供合適的溶劑氣味處理規劃建議。
NOTE
本案例為真實工程專案，文章由工程師結合 AI 協作撰寫並校對。
