工程案例

針對研磨、拋光與背面減薄產生的微細矽粉與漿料霧滴，採源頭捕集搭配預分離與複合式過濾，控制潔淨區粒子濃度並降低能耗。

切割與雷射開槽產生大量細微矽粉與膠帶碎屑，於機台內部建立負壓捕集，避免粉塵外逸至潔淨走道並延長設備保養週期。

塑封去溢料與研磨作業同時產生樹脂粉塵與熱異味，以密閉吸罩搭配活性碳後處理，改善機台周邊空氣品質與異味逸散。

磊晶與 CVD 製程排氣含腐蝕性氣體與反應副產物粉塵，以耐蝕管路、乾式吸附與安全排放流程處理，確保管路不阻塞、維護可管。

化學品櫃與供酸區的酸鹼氣霧造成櫃體與鄰近設備鏽蝕，重新計算排氣量並導入洗滌處理，維持櫃內負壓與操作安全。

噴錫與化金製程產生酸霧與金屬鹽微粒，以側吸與頂吸併用集氣並導入洗滌處理，降低設備腐蝕與人員暴露。

押出機模頭與冷卻水槽產生塑膠煙氣與油霧，於模頭與水槽上方設置局部抽氣，改善車間氣味與機台周邊油汙。

噴漆房漆霧與 VOC 造成濾材快速堵塞與異味逸散，以水簾搭配乾式過濾與活性碳，兼顧漆霧去除與排放要求。

鑽孔與成型機產生玻纖與樹脂混合粉塵，具磨耗性且易附著，以多點中央集塵與耐磨管路配置改善機台積粉與抽氣衰退。

迴焊爐出口與手焊工位產生助焊劑煙霧與微粒，以爐口吸罩與工位抽氣搭配靜電油霧處理，改善廠內能見度與設備積垢。